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涂膜型防水涂料的研制
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  1、 概述

  我国的聚氨酯防水涂料自70年代开发至今得到迅速发展,施工应用也已成熟。但长期以来焦油型聚氨酯一直占据主要地位。 取而代之的是沥青聚氨酯防水涂料、非焦油聚氨酯防水涂料,而氰凝一直被作为堵漏灌浆材料来使用,TP-IC(深层料)氰凝属刚性材料,所以不使用与变形较大或可能发生不均匀沉降部位。为此我们着手研制聚氨酯涂膜型氰凝防水涂料新产品,并取得成功,该产品是单组份反应型防水涂料,交联剂是空气或基面中的水,大多数聚氨酯防水涂料中典型交联剂MOCA被认为对人有致癌危险,且价格昂贵,用水作胶联剂既解决了环保问题,而且有利于潮湿基面施工,而且该产品施工方便,只要涂刷2—3次即可达到防水效果,涂膜具有一定断裂申长率,涂膜强度比聚氨酯防水涂料强度高出近10倍,是理想的建筑防水涂料之一。

  2、 主要原材料的选用

  2.1 聚醚的选用

  配方设计时选用分子量适中和低官能团聚醚,为了使产品达到一定技术指标,我们选用了两种聚醚,与异氰凝酯反应。

  2.2 异氰凝酯的选用

  在异氰凝酯的选用上,我们经过大量试验,我们用TDI和PAPI,当TDI用量大时,涂膜的断裂延伸率较大,而强度偏低,当PAPI用量增大时,强度逐步增加,而断裂延伸率则逐步下降,涂膜逐渐失去韧性,而转向脆性。

  2.3 催化剂的选用

  涂膜型氰凝防水涂料是反应型防水涂料,主要是NCO和H2O发生反应,固化成膜。其固化机理和聚氨酯防水涂料是一样的,所以我们选用有机金属化合物作催化剂。由于反应中的交联剂是空气或基面中的水,催化剂加入量必须调整适量,催化剂过多,成膜速度快,反应生成的CO2气体出不来,容易生成气泡。催化剂少成膜时固化慢,影响施工速度,适量催化剂有利于形成结构规则的聚合物涂膜,达到理想施工效果。

  2.4 增塑剂的选用

  常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁旨、邻苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石油树脂等,我们经过实验,选用几种相混合作为增塑剂,效果更好。

  3、 涂膜型氰凝防水涂料的生产配方

  聚醚多元醇(两种混合) 100份
  TDI 20-25份
  PAPI 25-30份
  有机溶剂 25-30份
  催化剂 0.2-0.3份
  增塑剂 10-20份
  防老剂 0.2-0.5份
  稳定剂 1份
  其它助剂 2-3份

非焦油聚氨酯防水

一、配方:

1、A组份配方(1:2):
N-330:40%
N-220:30%
N-210:9%
TDI: 21%
酒石酸或柠檬酸:160g

A组份配方配方(1:3):
N-330:40%
N-220:30%
N-210:7%
TDI: 23%
酒石酸或柠檬酸:160g

2、B组份配方:
古马隆:45%
滑石粉:15%
碳黑:2.5%
氢氧化钙:12.5%
煤干石(硅铝碳黑):12.5%
水泥:10%
吐温:2%~3%
二甘醇:3%
A-33:3%(春、秋、冬加量不一样,可任意调节,但用量最大不能超过1%)
水:1:2水的用量为:25~30;1:3水的用量为:35~40

二、工艺:

1、A组份操作工艺:将N-330、N-220、N-210按一定的重量比放入反应釜中,均匀地搅拌并升温,升温至50度时,加入酒石酸或柠檬酸160g,当温度升到55度时,停止升温,此时,滴加一定重量比的TDI(大约30分钟~40分钟左右),滴加完毕后,自然反应十分钟左右后,如果温度没有达到保温温度时,继续升温至78度~85度之间,停止升温。保温一个半小时后,降温至40度时,出料。

2、B组份操作工艺:首先,将一定重量的古马隆倒入反应釜中,接着加入一定量的水,然后倒入一定量的吐温,充分搅拌,接着分批少量地加入粉料,每次加入的粉料,都要等前一批的粉料搅拌均匀后,才能加入下一批。直至加完为止。最后搅拌2~3小时后,出料。


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